迎接21世紀(jì)我國(guó)軋鋼界應(yīng)該做什么 ：

摘要分析了我國(guó)鋼鐵工業(yè)現(xiàn)代化的總體形勢(shì)；指出我田軋鋼行業(yè)要擺脫落后面貌，應(yīng)采取3個(gè)步驟：第1，引進(jìn)和消化先進(jìn)技術(shù)；第2，實(shí)現(xiàn)軋機(jī)裝備國(guó)產(chǎn)化；第3．進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新．第1步已基本做到，希望在2001年實(shí)現(xiàn)軋鋼工藝裝備國(guó)產(chǎn)化，做好第2步，并提出要?jiǎng)?chuàng)立創(chuàng)新意識(shí)，建立創(chuàng)新體系，提高創(chuàng)新能力，并做好準(zhǔn)備，最充分地適應(yīng)21世紀(jì)追求新技術(shù)的時(shí)代。

關(guān)鍵詞21世紀(jì)，軋鋼，工藝裝備，國(guó)產(chǎn)化，創(chuàng)新

what Steel Rolling Industry Must Do When 21 Century Coming in Our Country

Zhou Chuandian

Abstract The total situation of modern of iron and steel industry in our country is analyzed, and three steps to avoid of the backward situation are pointed out, which are importing and digesting the advanced technique,emboding domestic mill equipment and renovating technique. The firt step has been made. The steel rolling equipment will be made in China in 2001 based on it, the second step must do will, mean while, the necessarities of founding originality idea, system and ability are put forward to adapt the time of pursuing new technique in 21 century.

key words 21 century, steel roiling, process equipment, domestic, originality

接《軋鋼》編輯部來函，并附寄15年前我對(duì)雜志所做的批件，引起我的一段回憶。80年代初期，國(guó)內(nèi)只有《鋼鐵》一種刊物，我看到許多同志，每期到手，見有自己專業(yè)的文章，便認(rèn)真閱讀；若沒有、就隨手放在一邊。在一次科技座談會(huì)上，我發(fā)表意見，深感技術(shù)雜志在傳播技術(shù)、培養(yǎng)人才方面的重要作用。《鋼鐵》作為綜合性刊物，統(tǒng)觀鋼鐵全局，指引發(fā)展方向，發(fā)表高水平的論述，應(yīng)該是它的任務(wù)，不可缺少，但它畢竟受篇幅所限。因此，比較通俗、專業(yè)性強(qiáng)、適應(yīng)廣大科技工作者需要的專業(yè)刊物也應(yīng)該辦起來。會(huì)后，對(duì)我的這一建議，反映頗為強(qiáng)烈，大有風(fēng)起云涌之勢(shì)，各個(gè)專業(yè)積極行動(dòng)起來，無(wú)撥款就自籌資金，請(qǐng)示辦刊的報(bào)告接二連三送了上來，我是有招必批。這份《軋鋼》的批件就是這樣來的．批件中有這樣一句話：“辦好了，會(huì)受到歡迎的”．據(jù)來函說，15年來，該刊的質(zhì)量不斷提高，受到廣大讀者的歡迎，這使我感到欣慰和鼓舞!為此，我要對(duì)雜志編輯部多年來的辛勤勞動(dòng)表示衷心的感謝，并祝愿你們?cè)谟��?]世紀(jì)的新時(shí)代，做出更多、更好的成績(jī)。

講新時(shí)代，就要有個(gè)時(shí)代感，軋鋼界應(yīng)該做些什么呢?這是一個(gè)值得深思的問題、在這里，我愿意發(fā)表一點(diǎn)外行的話，供同志們參考。

下個(gè)世紀(jì)是個(gè)什么時(shí)代?現(xiàn)在距進(jìn)入21世圮只有不到四百天了．我們講21世紀(jì)，不是一般地講未來5年、10年、20年，這樣想問題，任何時(shí)候都可以做，而今天我們講的是下個(gè)世紀(jì)，要有新世紀(jì)感，要有新世紀(jì)的時(shí)代觀．下個(gè)世紀(jì)是個(gè)什么時(shí)代?我們不斷從西方介紹過來許多觀點(diǎn)，早先的說法有后工業(yè)化時(shí)代，計(jì)算機(jī)時(shí)代、信息時(shí)代、高技術(shù)時(shí)代，等等。近來，又有知識(shí)經(jīng)濟(jì)時(shí)代的新提法、而且、這個(gè)提法在中國(guó)似乎掩蓋了早先提出的諸多時(shí)代，成為一家獨(dú)尊．我問過幾位西方學(xué)者，他們說工業(yè)先進(jìn)國(guó)家也只有少數(shù)人講知識(shí)經(jīng)濟(jì)，沒有你們中國(guó)這樣普遍．這使我想起多年以前，美國(guó)未來學(xué)家托夫勒在上海的一篇報(bào)告，他說：“在未來的年代中，鋼鐵工業(yè)是夕陽(yáng)工業(yè)”。經(jīng)過我國(guó)學(xué)者，傳媒的渲染，影響面甚廣，轟動(dòng)全國(guó)，使我們鋼鐵工作者感到壓力。為此，我到美國(guó)做了專題調(diào)研。其實(shí)，這種說法，在中國(guó)吵得很熱．在美國(guó)卻很少有人談起，甚至受到奚落．原來，70年代．美國(guó)忽視鋼鐵技術(shù)的改造和開發(fā)，設(shè)備陳舊，工藝落后，其產(chǎn)品抵不住歐洲、日本的競(jìng)爭(zhēng)，工廠大批倒閉，鋼產(chǎn)量從年產(chǎn)1億多噸降到1985年的6000萬(wàn)t．托夫勒根據(jù)表面現(xiàn)象，未加深究、便到處亂喊“夕陽(yáng)工業(yè)”，就有一些人也跟著他喊．在美國(guó)，理論界認(rèn)為那只是托夫勒的個(gè)人見解；鋼鐵界則說．托夫勒的說法，同美國(guó)的實(shí)際相反，美國(guó)鋼鐵的下滑是早些年政策不當(dāng)造成的，這幾年總結(jié)教訓(xùn)，政府、民間都在研究新政策．提出新措施來重振鋼鐵工業(yè)．下滑情況得到扭轉(zhuǎn)，已經(jīng)呈現(xiàn)上升趨勢(shì)，90年代初將會(huì)完全改觀．后來．我寫了2篇文章駁斥托夫勒的錯(cuò)誤觀點(diǎn)，消除其在中國(guó)的有害影響，在《人民日?qǐng)?bào)》和《冶金報(bào)》上刊載．90年代以來，無(wú)淪在中國(guó)，美國(guó)，還是全球，鋼鐵工業(yè)的發(fā)展都說明托夫勒的論點(diǎn)是錯(cuò)誤的．今天又碰到21世紀(jì)是什么時(shí)代這樣的問題，我想那要讓理論家去論證好了，我們聯(lián)系到鋼鐵工業(yè)的未來，空談無(wú)用，還是應(yīng)該討論同自己有關(guān)的切實(shí)問題．最近看到一篇日本教授的文章，稱下世紀(jì)為新技術(shù)開展的時(shí)代，論述了20世紀(jì)美國(guó)、德國(guó)、  日本新技術(shù)的發(fā)展，指出其利弊得失，預(yù)測(cè)21世紀(jì)未來的動(dòng)向及其互相滲透．日本鋼鐵界接受了他的觀點(diǎn)，認(rèn)為20世紀(jì)已經(jīng)建立起將科學(xué)、工程學(xué)、經(jīng)驗(yàn)與感覺融為一體的、與生產(chǎn)直接相關(guān)的生產(chǎn)技術(shù)，以及具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的鋼鐵工業(yè)．但是，由于社會(huì)環(huán)境的變化，不能僅僅依靠這種以生產(chǎn)為中心的技術(shù)，有必要?jiǎng)?chuàng)造一個(gè)與考慮到社會(huì)和人的社會(huì)技術(shù)共存的新技術(shù)．因此，他們稱之為追求新技術(shù)的時(shí)代．我認(rèn)為上述的那些提法，有的太專．同我們傳統(tǒng)工業(yè)只能部分掛上鉤；有的則太籠統(tǒng)，令人無(wú)所適從，日本的這個(gè)提法容易同鄧小平同志“科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力”的論斷和指導(dǎo)思想相銜接．容易同黨和國(guó)家倡導(dǎo)的“科教興國(guó)”戰(zhàn)略相銜接．我和幾位冶金專家議淪，認(rèn)為這也容易為廣大鋼鐵界所接受而變?yōu)榫唧w的行動(dòng)，從而使我們比較容易地找準(zhǔn)本專業(yè)的切入點(diǎn)，集中力量選好自身改革和發(fā)展的目標(biāo)方向．我以下的論述就是這個(gè)觀點(diǎn)的延伸。

對(duì)于落后的中國(guó)，如何達(dá)到先進(jìn)水平問題，我歷來主張：技術(shù)落后的國(guó)家首先要立足于引進(jìn)技術(shù)，然后要唱三步曲：第1步，買進(jìn)來，消化它，使生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，這一步我們基本上做到了．第2步，國(guó)產(chǎn)化，我們的國(guó)家大，資金不足，靠買是辦不成現(xiàn)代化的．我們?cè)��?jīng)統(tǒng)計(jì)過中，  日兩國(guó)的現(xiàn)代化．有個(gè)鮮明的對(duì)比，起步相似，都是引進(jìn)技術(shù)，日本花16億美元建設(shè)成功1．5億噸鋼的全部現(xiàn)代化設(shè)備；中國(guó)到1990年花了90億美元，建設(shè)成功不到1億噸鋼的能力．其中達(dá)到現(xiàn)代化設(shè)備的只有20％．主要的差別是日本不搞重復(fù)引進(jìn)，靠國(guó)產(chǎn)化來建設(shè)新鋼廠．而我國(guó)不重視國(guó)產(chǎn)化．重視重復(fù)引進(jìn)．這是我們未能建成鋼鐵強(qiáng)國(guó)的重要原因之一．但是，也應(yīng)當(dāng)看到，多年來經(jīng)鋼鐵界的努力．我們還是做了不少工作的，為以后的發(fā)展打下一點(diǎn)基礎(chǔ)．第3步，要?jiǎng)?chuàng)新。

我說第1步我們基本做到了．是基于以下的事實(shí)，改革開放20年，我們把當(dāng)代世界先進(jìn)的鋼鐵工藝技術(shù)和裝備基本上引進(jìn)來了，經(jīng)過消化，在這些裝備上，中國(guó)操作人員熟練地掌握了新的工藝技術(shù)，達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)，這一點(diǎn)，連國(guó)外專家參觀寶山鋼鐵公司后也都承認(rèn)，這就使我們的鋼廠可以立足于同一起跑線上，生產(chǎn)的產(chǎn)品能與國(guó)外競(jìng)爭(zhēng)。

第2步在國(guó)產(chǎn)化上還相差很遠(yuǎn)，特別是在軋鋼裝備方面．國(guó)產(chǎn)化是我們奔向現(xiàn)代化的重要一步，是充分吸收國(guó)外技術(shù)的必經(jīng)之路，這一點(diǎn)對(duì)落后的第三世界有著特殊的意義．在1986年的冶金工作會(huì)議上，我提出了國(guó)產(chǎn)化的日程表，要求用5年時(shí)間，使煉鐵工藝技術(shù)裝備立足于國(guó)內(nèi)，用10年時(shí)間，使煉鋼工藝技術(shù)裝備立足于國(guó)內(nèi)，用15年時(shí)間．使軋鋼工藝技術(shù)裝備立足于國(guó)內(nèi)．今天看來，前兩個(gè)目標(biāo)已經(jīng)基本實(shí)現(xiàn)，1991年6月2日國(guó)產(chǎn)化的寶鋼2號(hào)高爐系統(tǒng)順利投產(chǎn)，指標(biāo)超過從日本引進(jìn)的1號(hào)高爐．我們?yōu)橹鳉g呼！ 1995年幾座國(guó)產(chǎn)化的轉(zhuǎn)爐、連鑄機(jī)投產(chǎn)，也很成功．我們又為之鼓吹！  當(dāng)時(shí)提軋鋼工藝技術(shù)裝備國(guó)產(chǎn)化的目標(biāo)，為什么時(shí)間更長(zhǎng)呢?這是因?yàn)榭紤]到軋鋼要比前道工序困難得多，我所經(jīng)歷的實(shí)踐也明白顯示出這一情況。80年代初，我們?cè)诤�鄲鋼鐵廠進(jìn)行了連鑄機(jī)和高線軋機(jī)的國(guó)產(chǎn)化試驗(yàn)，連鑄機(jī)試驗(yàn)較快地過關(guān)，轉(zhuǎn)人正常生產(chǎn)；高線軋機(jī)的精軋及其控制設(shè)施由英國(guó)引進(jìn)，粗軋及其它部分則作國(guó)產(chǎn)化試驗(yàn)，開始就遇到很多磨難，很長(zhǎng)時(shí)間未能投入正常生產(chǎn)．1982年初，武鋼1700mm軋機(jī)的日本專家—書小平同志說，這兒套軋機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況很不正常，再過3年，就會(huì)開不動(dòng)了．這引起中央、國(guó)務(wù)院領(lǐng)導(dǎo)的高度重視，嚴(yán)肅批評(píng)了冶金部．我奉命立刻帶領(lǐng)冶金部工作組同湖北省工作組聯(lián)合攻關(guān)，集中各方面的力量，直到1985年，才完成“四恢復(fù)”的工作任務(wù)，實(shí)現(xiàn)正常生產(chǎn)．我親身體會(huì)到軋鋼的難度，同時(shí)也借鑒了國(guó)外的經(jīng)驗(yàn)，日本在二戰(zhàn)后引進(jìn)歐美新軋機(jī)就是在15年后實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化的。

按照原來的要求，2001年應(yīng)該實(shí)現(xiàn)軋鋼工藝裝備國(guó)產(chǎn)化，這一目標(biāo)已經(jīng)擺在軋鋼界的面前．我分析，從歷史的發(fā)展趨勢(shì)看，我們從1981年開始自制部分高速線材軋機(jī)，1982年后武鋼1700mm軋機(jī)攻關(guān)，諸多備件包括卷取機(jī)的制作得到成功，到寶鋼熱連軋、冷連軋的同國(guó)外合作制造．也獲得相好的結(jié)果，加上生產(chǎn)工藝技術(shù)已能很好的掌握，說明我們的設(shè)計(jì)、機(jī)械制造生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)達(dá)到一定水平，這些經(jīng)驗(yàn)的積累應(yīng)該說比日本當(dāng)年和90年代的韓國(guó)的能力．有過之而無(wú)不及．他們國(guó)產(chǎn)化可以成功，我們軋機(jī)的國(guó)產(chǎn)化也應(yīng)當(dāng)能夠成功．我看將來能否實(shí)現(xiàn)目標(biāo)，問題出在人們的認(rèn)識(shí)上．鋼廠習(xí)慣于引進(jìn)，懼怕國(guó)產(chǎn)設(shè)備出毛病，一上軋機(jī)，就講引進(jìn)．主管部門遷就這種不顧全局的思想，一個(gè)接一個(gè)項(xiàng)目的批準(zhǔn)引進(jìn)，高線軋機(jī)竟然引進(jìn)了倉(cāng)20幾套生產(chǎn)線，寧可引進(jìn)國(guó)外二手的落后設(shè)備．而不愿意讓我國(guó)機(jī)械部門按先進(jìn)樣機(jī)制作國(guó)產(chǎn)化設(shè)備．機(jī)械制造專家曾多次向我提出批評(píng)意見，我認(rèn)為他們是正確的．在這里，我要呼吁軋鋼的科技界、設(shè)計(jì)界、制造廠和生產(chǎn)廠，應(yīng)該同心協(xié)力，在2001年軋機(jī)國(guó)產(chǎn)化中發(fā)揮領(lǐng)導(dǎo)作用，不斷推動(dòng)這一工程的進(jìn)展。

第3步，要?jiǎng)?chuàng)新．只有不斷創(chuàng)新，才能不落后于時(shí)代，才能躋身世界先進(jìn)之林．不能創(chuàng)新，就會(huì)形成代代引進(jìn)，一次引進(jìn)之后，過下若干年，人家有了創(chuàng)新，我們沒有創(chuàng)新，又得引進(jìn)，只能跟在別國(guó)的后邊爬行．前邊我引述的日本鋼鐵界，對(duì)新世紀(jì)的創(chuàng)新思維，可供我們參考．這一步可以同前兩步同時(shí)進(jìn)行．在前兩步實(shí)現(xiàn)后，它更顯得重要而突出，因?yàn)榈侥菚r(shí)我們已與國(guó)外處于同一水平，是個(gè)爭(zhēng)先進(jìn)，奪冠軍的問題．這幾年《冶金報(bào)》介紹了不少武鋼、寶鋼軋機(jī)技術(shù)創(chuàng)新的實(shí)例和經(jīng)驗(yàn)，在國(guó)家技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)的名單上．得獎(jiǎng)項(xiàng)目和人員也有了許多，這說明，我們?cè)谧咔皟刹綍r(shí)已有了創(chuàng)新的本領(lǐng)．前些時(shí)、我接觸到兩件事．更使我堅(jiān)定這一信念．僧全松多年研究高爐無(wú)料鐘，他的發(fā)明獲得國(guó)家專利，被美國(guó)鋼廠看中，認(rèn)為該技術(shù)超過獨(dú)霸天下的盧森堡公司的技術(shù)．張進(jìn)之是軋鋼專家，他在寶鋼實(shí)施的板形控制技術(shù)，超過了從日本引進(jìn)的技術(shù)，等等．我的見聞?dòng)邢蓿�可能還有很多我不知道的．《扎鋼》多刊載這方面的文章是有促進(jìn)作用的。

我認(rèn)為，在未來追求新技術(shù)的時(shí)代．《軋鋼》應(yīng)起到的作用，一是廣泛介紹國(guó)內(nèi)外軋鋼的創(chuàng)新成果，應(yīng)用于現(xiàn)有軋機(jī)的不斷改造上去；二是軋鋼界要有新的設(shè)想或應(yīng)有更活躍的思路，以推動(dòng)軋機(jī)技術(shù)上的創(chuàng)新．在這一點(diǎn)上，《軋鋼》雜志要起核心作用，建議能在雜志上每年開展 2—3次關(guān)于軋鋼創(chuàng)新問題的討論，特別著重在創(chuàng)立創(chuàng)新意識(shí)，建立創(chuàng)新體系和提高創(chuàng)新能力等方面的討論，以活躍和啟迪人們的思維．

最近在一篇文章上，讀到恩格斯在20世圮  前夕，新世紀(jì)即將來臨時(shí)的一句名言：“最充分地適應(yīng)新世紀(jì)的時(shí)代”．對(duì)于新的時(shí)代，不但要適應(yīng)，而且要最充分地適應(yīng)．如果鋼鐵工業(yè)在2l世紀(jì)是追求新技術(shù)的時(shí)代，我們要做好哪些準(zhǔn)備工作去最充分地適應(yīng)呢?我是個(gè)軋鋼外行．只能提出以上的見解．不一定準(zhǔn)確，還需要大家都來出主意。

關(guān)于實(shí)施鋼鐵裝備國(guó)產(chǎn)化推進(jìn)企業(yè)自主創(chuàng)新和現(xiàn)代化的建設(shè) ：

2003年9月，(人民日?qǐng)?bào))開辟專欄，討論”重大裝備國(guó)產(chǎn)化”問題，連載了20多期，引起各方面的關(guān)注，管理部門、研究單位、制追工廠、設(shè)計(jì)院所都有文章發(fā)表，其中責(zé)怪制造工廠的意見居多。我從事冶金工業(yè)技術(shù)引進(jìn)、國(guó)產(chǎn)化10多年，深感這個(gè)問題的討論對(duì)我國(guó)工業(yè)的發(fā)展有著非常重要的意義。經(jīng)過20多年的勵(lì)精圖治．一批產(chǎn)業(yè)先后跨過發(fā)展期，年代產(chǎn)品數(shù)量躍居世界第一(如鋼鐵、有色金屬等)，十分可喜！然而還有不足之處，重大裝備的制造就是一個(gè)有待解決的問題，就鋼鐵行業(yè)來說，重大裝備不但走不出國(guó)門，而且還在繼續(xù)引進(jìn)。原因何在?90年代，全國(guó)科協(xié)曾經(jīng)立項(xiàng)研究，我參與了這一工作，探討結(jié)果認(rèn)為：國(guó)產(chǎn)化創(chuàng)不足是癥結(jié)所在，責(zé)任不在制造業(yè)而在鋼鐵業(yè)。今將當(dāng)時(shí)課題論證概況及當(dāng)前的發(fā)展情況敘述如下，請(qǐng)予指教。

一25年來鋼鐵技術(shù)國(guó)產(chǎn)化工作進(jìn)展很大，問題也不小

冶金部對(duì)這個(gè)問題的研究到20世紀(jì)80年代韌才認(rèn)真開始，在這之前只做些零碎工作。為什么50年代初引進(jìn)技術(shù)．30午后才研究國(guó)產(chǎn)化呢？我分析有以下兩個(gè)原因：一是國(guó)家允許重復(fù)引進(jìn)，鋼鐵工業(yè)都把引進(jìn)作為拄改和擴(kuò)建的第一選項(xiàng)，把同產(chǎn)化放在次要的可有可無(wú)的地位。業(yè)內(nèi)人士都知道，新設(shè)備的制造是要生產(chǎn)企業(yè)牽頭聯(lián)合制造企業(yè)進(jìn)行的，生產(chǎn)企業(yè)沒有積極性制造企業(yè)怎么會(huì)獨(dú)自上馬呢?二是在本國(guó)技術(shù)能力的認(rèn)知上妄自非薄，上邊還有誤導(dǎo)。鋼鐵工業(yè)較大規(guī)模引進(jìn)，在寶鋼之前要數(shù)武鋼，70年代武鋼一次引進(jìn)4個(gè)新廠，國(guó)家組成跨部門專家組進(jìn)行調(diào)研，結(jié)淪為“這樣先進(jìn)的裝備生產(chǎn)掌握都有困難，設(shè)備仿制根本不可能”，在這之前冶金部曾有過消化移植的設(shè)想，在權(quán)威理淪的影響下自動(dòng)取消了。

70年代末，寶鋼全國(guó)最大的引進(jìn)項(xiàng)目啟動(dòng)了一段時(shí)間，消化移植引進(jìn)技術(shù)重新提到議事日程．基于以下兩個(gè)原因：一是正在施工的寶鋼工程一度停建．因?yàn)橐�進(jìn)費(fèi)用太高，不停建則影響全國(guó)的鋼廠建設(shè)，寶鋼一個(gè)廠把國(guó)家對(duì)鋼鐵工業(yè)的投資全占用了，全國(guó)投資為零�？磥�，裝備靠引進(jìn)，資金變成大問題，國(guó)產(chǎn)化自然提到議事日程；二是通過對(duì)國(guó)內(nèi)外自主創(chuàng)新的考察，打破過去權(quán)威人士認(rèn)為“不可能”的理論。國(guó)外有日、韓自主創(chuàng)新的經(jīng)驗(yàn)，這兩個(gè)國(guó)家的鋼鐵建設(shè)的基礎(chǔ)同我國(guó)相當(dāng)．日本也是在50年代開始引進(jìn)技術(shù)，韓國(guó)則在70年代初才建聯(lián)合鋼廠，他們只用10多年時(shí)間技術(shù)裝備就立足國(guó)產(chǎn)，并且出口到國(guó)外。我國(guó)的經(jīng)驗(yàn)就全國(guó)而論可舉出”兩彈一星”為例，這可是世界性的大難題，全球也只有少數(shù)國(guó)家做到，我國(guó)很早就實(shí)現(xiàn)了。就鋼鐵業(yè)說，可以舉出兩大資源利用為例，攀枝花釩釷鐵礦的分離和包頭稀土鐵礦的冶煉都是一些國(guó)家長(zhǎng)期試驗(yàn)未能解決的問題．前者日本曾做過多年試驗(yàn)，后者前蘇聯(lián)曾做過專題研究，他們一直未能找到解決的辦法，這兩大難題被中國(guó)入解決了，已經(jīng)建立兩個(gè)大鋼廠，各種元素得到綜合利用。我們綜合分析國(guó)內(nèi)外采取的辦法就是人才集中和給以足夠的創(chuàng)新費(fèi)用這兩條。

因此，從寶鋼工程開始，我們就組織對(duì)引進(jìn)設(shè)備的分解測(cè)繪，先易后難，選擇一些制造技術(shù)比較簡(jiǎn)單、工藝操作不太復(fù)雜的單項(xiàng)設(shè)備進(jìn)行試制，結(jié)果成功了，使這些部件不再進(jìn)口了。為了推而廣之．冶金部接連4年召開了引進(jìn)技術(shù)消化移植會(huì)議，累計(jì)試制設(shè)備達(dá)到176項(xiàng)之多。這個(gè)成功大大改變了人們的觀念，敢于拍胸膛提出要求：出國(guó)內(nèi)承擔(dān)寶鋼2高爐系統(tǒng)設(shè)計(jì)、設(shè)備制造和施工。政府部門支持這個(gè)成套設(shè)備國(guó)產(chǎn)化的創(chuàng)議，在3．5萬(wàn)t設(shè)備中，同內(nèi)制造占92％。1991年2高爐投產(chǎn)，比引進(jìn)的1高爐還順利，到1995年共4年的生產(chǎn)實(shí)效考驗(yàn)，其利用系數(shù)和焦比都好于1高爐，事實(shí)證明大高爐的國(guó)產(chǎn)化完全成功。寶鋼的煉鋼技術(shù)裝備采用同樣的方法，由單項(xiàng)到集成實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化。這是一次國(guó)產(chǎn)化創(chuàng)新的里程碑。至此，1996年只剩下軋鋼技術(shù)裝備還沒有整套設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化。

20個(gè)世紀(jì)后期的企業(yè)改革使其利潤(rùn)大增，積累了雄厚的資金，有能力加快改擴(kuò)建工程，特則是同家大型企業(yè)開始進(jìn)行軋鋼裝備國(guó)產(chǎn)化試驗(yàn)，鞋鋼、首鋼等首先做出了成效。1996年后，先是寶鋼、鞍鋼同時(shí)從日本三菱引進(jìn)技術(shù)，建設(shè)1580mm和1780mm熱連軋薄板軋機(jī)。鞍鋼采取擴(kuò)大裝備國(guó)產(chǎn)化的方法，與一重合作使1780機(jī)組設(shè)備國(guó)產(chǎn)化率達(dá)到85％以上，比引進(jìn)節(jié)約了一半投資。我們組織專家組跟蹤這兩套軋機(jī)的生產(chǎn)過程，通過兩年的統(tǒng)計(jì)，其技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)基本相同，由于投資的節(jié)約，鞍鋼1780在三年半時(shí)間收回全部的投資。1780的成功使鞍鋼、一重積累了經(jīng)驗(yàn)，緊接著進(jìn)行了1700熱連軋和1780冷連軋的試制，在新世紀(jì)初這兩套國(guó)產(chǎn)軋機(jī)雙雙報(bào)捷，經(jīng)過專家組鑒定，比同期引進(jìn)的熱、冷連軋毫不遜色，評(píng)定為主要生產(chǎn)工藝和技術(shù)裝備達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。濟(jì)鋼的1700熱連軋生產(chǎn)線工程原計(jì)劃引進(jìn)，后改由鞍鋼、一重提供成套技術(shù)的“交鑰匙”工程，進(jìn)展順利，兩臺(tái)連鑄機(jī)已試車成功．連軋機(jī)正在進(jìn)行安裝中(2006年都已順利投產(chǎn)一作者)。與此同時(shí)，首鋼、二重合作研制了3520mm中厚板軋機(jī)和大型球團(tuán)機(jī)。這是國(guó)產(chǎn)化創(chuàng)新的又一次里程碑。

上述鋼鐵裝備國(guó)產(chǎn)化都屬于集成技術(shù)，即廣泛吸取國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)集為一體，日本的早期國(guó)產(chǎn)化的做法也與此相類似。目前，寶鋼投入巨資正在進(jìn)行發(fā)明技術(shù)，即世界上還沒有的技術(shù)，如連鑄薄帶試驗(yàn)是由鋼水直接澆鑄成帶材，目前國(guó)外只有3家工廠在試驗(yàn)，又如鐵礦熔融還原生產(chǎn)性試驗(yàn)是直接用粉礦、粉煤煉鐵，國(guó)外只有一家工廠在進(jìn)行生產(chǎn)性試驗(yàn)。這兩項(xiàng)試驗(yàn)搞成了就是世界性的發(fā)明。

二 裝備國(guó)產(chǎn)化和自主創(chuàng)新的主要矛盾

裝備國(guó)產(chǎn)化和自主創(chuàng)新進(jìn)展緩慢原因何在?我們用矛盾分析的方法，試著找出主要矛盾。1996年寶鋼2高爐國(guó)產(chǎn)化成功，全國(guó)科協(xié)為此設(shè)立的課題組將研究結(jié)果呈報(bào)國(guó)務(wù)院后受到重視，宋健同志做了重要的長(zhǎng)篇批示，朱镕基、李嵐清圈閱同意。課題組也收到科協(xié)的通報(bào)，不知何故，如此好的建議卻未能在實(shí)際工作中實(shí)施。

1996年報(bào)告書的基本建議是，希望國(guó)家審批企業(yè)的引進(jìn)項(xiàng)目時(shí)，對(duì)國(guó)內(nèi)已有的水平相當(dāng)?shù)耐�類技術(shù)，應(yīng)該提倡采用，不要再批準(zhǔn)重復(fù)引進(jìn)。我們認(rèn)為，日、韓能在引進(jìn)技術(shù)后的10多年內(nèi)轉(zhuǎn)變?yōu)檩敵黾夹g(shù)，最重要的措施是不準(zhǔn)引進(jìn)第二套，批準(zhǔn)的第一套由幾大鋼廠聯(lián)合引進(jìn)、共同消化、仿制后推廣，獲得快速成功，達(dá)到全國(guó)現(xiàn)代化。他們經(jīng)驗(yàn)的要點(diǎn)是抓住主要矛盾。我國(guó)則不然，允許重復(fù)引進(jìn)，使引進(jìn)的口的只為了生產(chǎn)，這與日、韓引進(jìn)的目的在創(chuàng)新是截然不同的。由于引導(dǎo)企業(yè)把引進(jìn)當(dāng)做改擴(kuò)建項(xiàng)目的首選，因而就有十套甚至幾十套引進(jìn)同一技術(shù)的情況，花費(fèi)50年時(shí)間，鋼鐵工業(yè)的技術(shù)裝備達(dá)到現(xiàn)代化水平的還沒達(dá)到30％。這種選擇產(chǎn)生的嚴(yán)重后果是：第一，它影響到企業(yè)的自主創(chuàng)新。企業(yè)是創(chuàng)新的主體，重引進(jìn)輕國(guó)產(chǎn)的政策不改變，企業(yè)不用本國(guó)技術(shù)的后果是什么呢?研發(fā)是需要投入的，有了產(chǎn)品賣不掉，豈不使研發(fā)難以為繼嗎？第二，引進(jìn)技術(shù)造成資金外流，減少技改投入，影響企業(yè)現(xiàn)代化的進(jìn)度。許多實(shí)例說明國(guó)產(chǎn)技術(shù)經(jīng)過鑒定已能趕上國(guó)際水平，其中還有高于引進(jìn)的，價(jià)格卻比引進(jìn)技術(shù)低得多，一般只相當(dāng)引進(jìn)的二分之一，個(gè)別項(xiàng)目有低到三分之一的。這可算算看，你這個(gè)企業(yè)要加速搞成現(xiàn)代化．如果采用本國(guó)技術(shù)，花費(fèi)一套設(shè)備的錢可以買兩套設(shè)備．豈不使你的現(xiàn)代化大大加速?

從這個(gè)建議在1996年提出后，到2005年經(jīng)過9年的努力如前所述鋼鐵設(shè)備國(guó)產(chǎn)化才有更快的發(fā)展，可是1996年報(bào)告所提出的問題依然存在，甚至有過之而無(wú)不及，正如中央大報(bào)所披露的一些情況。在整套機(jī)組方面，這幾年我參加過幾個(gè)鋼廠的軋機(jī)投產(chǎn)儀式，無(wú)一不是引進(jìn)的，據(jù)調(diào)查幾乎所有鋼廠的改擴(kuò)建規(guī)劃都要引進(jìn)整套軋機(jī)裝備；在單項(xiàng)裝備方面，據(jù)幾位煉鐵煉鋼專家調(diào)查，盡管中國(guó)生產(chǎn)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)已居于國(guó)際先進(jìn)行列，雖然整套裝備不再引進(jìn)，一些單項(xiàng)裝備還在繼續(xù)引進(jìn)，例如煉鐵系統(tǒng)的無(wú)鐘爐頂．十熄焦等20多項(xiàng)，國(guó)內(nèi)已有的技術(shù)并不比外國(guó)的差，引進(jìn)一直沒有停止、以致這些年引進(jìn)投資居高不下．有些年份竟占到鋼鐵總投資的45％，甚是驚人!最近看到已被批準(zhǔn)的大項(xiàng)目：首鋼的曹屺甸新廠和鞍鋼的鲅魚圈新廠，規(guī)模相同，技術(shù)水平經(jīng)過分析同屬國(guó)際先進(jìn)，首鋼主要靠引進(jìn)，鞍鋼則靠國(guó)產(chǎn)，批準(zhǔn)投資相差太大，前宅：為600億，后者只需300億。這和全國(guó)價(jià)差的情況類似，有些同志進(jìn)行佑算，全國(guó)正在進(jìn)行和規(guī)劃中的改擴(kuò)建項(xiàng)目，何只曹妃甸的10倍，既使妝10倍計(jì)算，也有3000億元打了水漂，數(shù)額巨大！如果各企業(yè)能夠改弦更張，像鞍鋼那樣采用本國(guó)裝備，則鋼鐵現(xiàn)代化所需的時(shí)間就可以大大縮短，資金投入甚至減少一半。

三大量采用國(guó)產(chǎn)裝備，快速促進(jìn)鋼鐵現(xiàn)代化

時(shí)至今日，中國(guó)鋼鐵工業(yè)的發(fā)展已經(jīng)開始進(jìn)入新階段，生產(chǎn)過剩已經(jīng)顯現(xiàn)，其中煉焦已經(jīng)陷入災(zāi)難，似乎勿需爭(zhēng)論，今后的發(fā)展無(wú)非是根據(jù)需要作些增增減減的調(diào)整工作，而技術(shù)滯后引人注日還要依賴外國(guó)的問題逐漸擺到議事日程，中央主流媒體已注意到這個(gè)問題，鋼鐵從業(yè)人員注意不夠，今后光有部分現(xiàn)代化不行，應(yīng)該討論中國(guó)鋼鐵整體達(dá)到現(xiàn)代化問題。鋼鐵是能源消耗高、環(huán)境污染重的產(chǎn)業(yè)，在這方面同國(guó)外的差距太大，達(dá)到現(xiàn)代化水平的先進(jìn)企業(yè)如寶鋼等，已與國(guó)外相當(dāng)，差距存在于距現(xiàn)代化水平甚遠(yuǎn)的落后企業(yè)。因此如何對(duì)這些落后企業(yè)進(jìn)行現(xiàn)代化改造應(yīng)該變成當(dāng)務(wù)之急。最近各大報(bào)用大量篇幅介紹鞍鋼技改經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)該成為鋼鐵業(yè)近期的正確導(dǎo)向。鞍鋼技改的主要經(jīng)驗(yàn)呈采用奉國(guó)技術(shù)，這條途徑將會(huì)引起鋼鐵界的重視。

1996年以來盡管裝備國(guó)產(chǎn)化又有了很大進(jìn)展，然而引進(jìn)的勢(shì)頭并末減弱，當(dāng)年國(guó)務(wù)院三位領(lǐng)導(dǎo)的批示，至今未9S很好貫徹。1996年至今的發(fā)展情況說明，當(dāng)初我們把重復(fù)引進(jìn)當(dāng)作阻礙現(xiàn)代化發(fā)展的主要矛盾并沒有錯(cuò)，更不是誤導(dǎo)，鞍鋼的經(jīng)驗(yàn)就是例證。在世界創(chuàng)新形勢(shì)發(fā)生深刻變化和我國(guó)自主創(chuàng)新有了不小進(jìn)步的今天，引進(jìn)政策加以變革，正當(dāng)其時(shí)，刻不容緩。

50多年來，引進(jìn)拄術(shù)在大型鋼廠相習(xí)成風(fēng)．一時(shí)難以改變．甚至有幾個(gè)鋼廠有不少創(chuàng)新，深感改變引進(jìn)政策很有必要．但是他們自己的辦法還是不用國(guó)內(nèi)已有的技術(shù)而去引進(jìn)。

我們的建議

我們的建議要大量采用國(guó)產(chǎn)設(shè)備，從快速推進(jìn)鋼鐵現(xiàn)代化著眼，可以采取下述3個(gè)辦法：

(1)擴(kuò)大對(duì)國(guó)產(chǎn)設(shè)備的宣傳，《人民日?qǐng)?bào))，(經(jīng)濟(jì)日?qǐng)?bào)》  直傳鞍鋼國(guó)產(chǎn)化技改的經(jīng)驗(yàn)，在鋼鐵界起到很好的作用，還有一些鋼廠做出貢獻(xiàn)也應(yīng)該上報(bào)、上刊物，各專業(yè)雜志  在近期是否可以多登載介紹自己技術(shù)創(chuàng)新的文章，把國(guó)產(chǎn)設(shè)備技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)技術(shù)水平擺出來，說明它可以大大縮短企業(yè)現(xiàn)代化的進(jìn)程和鼓勵(lì)企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新。

(2)最近金屬學(xué)會(huì)煉鐵分會(huì)正在進(jìn)行的中外技術(shù)對(duì)

比討論，將引起鋼鐵界的重視，通過對(duì)比，他們把二十幾項(xiàng)設(shè)備在生產(chǎn)實(shí)踐中得出的結(jié)果，向企業(yè)說明應(yīng)該采用本國(guó)技術(shù)的理由，以理服人，敦勸企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)。希望煉鋼，軋鋼專業(yè)也能舉辦類似的活動(dòng)。

(3)建議政府主管部門慎批引進(jìn)項(xiàng)日，在審批企業(yè)的改擴(kuò)建規(guī)劃時(shí)，能夠先弄清該項(xiàng)目的中外水平有無(wú)差距。只有在國(guó)外拄術(shù)比較國(guó)內(nèi)技術(shù)有明顯的優(yōu)勢(shì)時(shí)才批準(zhǔn)引進(jìn)。

當(dāng)然，國(guó)內(nèi)沒有的或國(guó)內(nèi)雖有但存在明顯差距的技術(shù)，還要引進(jìn)。

軋鋼技術(shù)和裝備不停地引進(jìn)的原因分析 ：

日本花16億美元引進(jìn)先進(jìn)冶金裝備和技術(shù)，建成年產(chǎn)1.6億噸鋼的全現(xiàn)代化鋼鐵工業(yè)。我國(guó)至1994年花94億美元只建成20％現(xiàn)代化的鋼鐵工業(yè)，而至目前又花掉不比94億美元少的外匯引進(jìn)冶金裝備和拄術(shù)。當(dāng)然我國(guó)鋼產(chǎn)量超過3億噸，在世界上是第一鋼鐵大國(guó)，而鋼鐵裝備和柱術(shù)的自主創(chuàng)新水平如何呢?典型引進(jìn)事例是三套薄板坯連鑄連軋引進(jìn)，當(dāng)時(shí)的口號(hào)是“以市場(chǎng)換技術(shù)”。當(dāng)時(shí)科委主任朱麗蘭在電視講話中指出：此路行不通。結(jié)果是市場(chǎng)給了外商，技術(shù)沒有換來．而參于引進(jìn)的中國(guó)技術(shù)人員大部分被外企聘走了……，目前我已建成十多套薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線。其技術(shù)國(guó)產(chǎn)化率有多高，少的實(shí)在太可憐了。目前黨中央國(guó)務(wù)院十分強(qiáng)調(diào)“自主創(chuàng)新”是多么重要啊!下面談?wù)勎覍?duì)軋鋼技術(shù)裝備不停地引進(jìn)的看法．不正確之處請(qǐng)多多批評(píng)指正。

軋鋼技術(shù)和裝備不停地引進(jìn)的原因很多，我這里強(qiáng)調(diào)兩個(gè)主要原因，其一是人為的原因；其二是技術(shù)原因。人為的原因，原冶金部副部長(zhǎng)周傳典已寫過多篇文章論述，引用周部長(zhǎng)在《中國(guó)冶金》2006年1期上的一段話可以說明“——70年代武鋼一次引進(jìn)4個(gè)新廠，國(guó)家組成跨部門專家組進(jìn)行調(diào)研，結(jié)論為：這樣先進(jìn)的裝備生產(chǎn)掌握都有困難，設(shè)備仿制根本不能。此前，原冶金部曾有過消化移植的設(shè)想，在權(quán)威理論的影響下自動(dòng)取消了�！�

權(quán)威們否定軋鋼裝備國(guó)產(chǎn)化的可能性，與本人有一定聯(lián)系。武鋼的鋼質(zhì)特殊．含銅量較高，從國(guó)外引進(jìn)的軋制數(shù)學(xué)模型能否適用含銅鋼生產(chǎn)成為一個(gè)重要的技術(shù)問題，而國(guó)外廠商的答復(fù)是：不保證。這樣含銅鋼生產(chǎn)就成為武鋼生產(chǎn)的一個(gè)技術(shù)關(guān)鍵問題。由于國(guó)內(nèi)從1967年初就開始研究連軋數(shù)學(xué)模型技術(shù)，當(dāng)年發(fā)現(xiàn)熱連軋數(shù)學(xué)模型中忽略“張力因素”。由數(shù)學(xué)分析方法建立了連軋張力數(shù)學(xué)模型。這項(xiàng)工作得到當(dāng)時(shí)科研組的學(xué)者、專家們的肯定。在建立了解析連軋張力理論之后，鋼鐵研究總院與中科院數(shù)學(xué)所合作開展了連軋過程仿真實(shí)驗(yàn)、動(dòng)態(tài)變規(guī)格控制模型建立并進(jìn)行了仿真實(shí)驗(yàn)、變形抗力和摩擦系數(shù)非線性估計(jì)等自主創(chuàng)新性質(zhì)的科研工作。這些工作在技術(shù)刊物復(fù)刊后在《金屬學(xué)報(bào)》、《鋼鐵》、《自動(dòng)化學(xué)報(bào)》等刊物上發(fā)表，并引起日本、美國(guó)等關(guān)注。

含銅鋼軋制問題引起了國(guó)家領(lǐng)導(dǎo)人李先念、余秋里等人的重視。75年鄧小平復(fù)出，論總綱調(diào)研組在我院，我關(guān)于含銅鋼技術(shù)問題寫信給李副總理。據(jù)說李副總理批給了冶金部陳紹昆，機(jī)械部周子建(聽說，批文我未見到)。此批文在武鋼進(jìn)行過專家討論，給予否定的結(jié)論。大約這就是三十多年個(gè)人苦苦奮斗的主要原因吧！軋鋼雜志我投過六次稿，都被退稿了�？磥碇袊�(guó)軋鋼問題，很像當(dāng)年蘇聯(lián)的遺傳學(xué)問題。

   下面重點(diǎn)談?wù)劶夹g(shù)原因。

20世紀(jì)技術(shù)上的最大發(fā)明是計(jì)算機(jī)及其應(yīng)用。計(jì)算機(jī)在工業(yè)方面的最先應(yīng)用是軋鋼過程仿真實(shí)驗(yàn)和過程控制上。仿真的開創(chuàng)者為1955年英國(guó)人Hessenberg和1957年美國(guó)人Phillips。連軋過程設(shè)定控制應(yīng)用，是美國(guó)哥倫比亞鋼鐵公司于1960年。當(dāng)時(shí)由計(jì)算機(jī)設(shè)定輥縫和速度大大提高了控制精度和生產(chǎn)率，從而取得了計(jì)算機(jī)在工業(yè)過程控制方面的重大成果。之后，在北美洲、歐洲、日本等大力推廣了計(jì)算機(jī)對(duì)連軋過程的控制和仿真實(shí)驗(yàn)的應(yīng)用。日本人后來居上，對(duì)連軋過程的穿帶、加減速、動(dòng)態(tài)變規(guī)格等工藝問題進(jìn)行了計(jì)算機(jī)仿真實(shí)驗(yàn)，并與連軋機(jī)實(shí)機(jī)實(shí)驗(yàn)相結(jié)合開展工作。其中最為著名學(xué)者有鈴本弘、美坂佳助等人。由于日本人的深入對(duì)連軋過程的分析研究，所以第一套全連續(xù)冷連軋生產(chǎn)線于上世紀(jì)70年代在日本鋼營(yíng)建成并投入正常生產(chǎn)，目前冷軋全連續(xù)化軋鋼已被世界各國(guó)普遍采用了。熱連軋全連續(xù)生產(chǎn)線也是在日本新日鐵等公司建成投產(chǎn)。

我國(guó)連軋生產(chǎn)開始進(jìn)程并不比日本晚，鞍鋼1700半連軋是1957年從蘇聯(lián)引進(jìn)的，武鋼于70年代從日本引進(jìn)1700熱連軋機(jī)，從西德引進(jìn)1700冷連軋機(jī)。但由于歷史原因，我國(guó)走了一條不斷引進(jìn)的路線，其人為原因前面已說過了，下面分析技術(shù)原因。

20世紀(jì)70年代開始，以日本、德國(guó)為代表的軋制技術(shù)與裝備快速發(fā)展，其特征是機(jī)、電裝備和控制的進(jìn)步。系統(tǒng)設(shè)計(jì)依靠的是計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)的應(yīng)用。而軋制工藝?yán)碚撏Ａ粼陟o態(tài)；壓力公式；彈跳方程；秒流量相等條件等。

軋制過程的靜態(tài)理論，不適應(yīng)現(xiàn)代高度自動(dòng)化的連軋過程控制的，結(jié)果造成連軋機(jī)電及測(cè)量裝備的極端復(fù)雜化。秒流量相等條件是連軋平衡條件下的理論。而且連軋過程最主要因素——連軋張力是隱含的，所以不適應(yīng)連軋技術(shù)的快速發(fā)展。板形是近代板帶質(zhì)量的最重要的技術(shù)指標(biāo)，而世界上的板形理論不完備，缺軋件參數(shù)。板形控制雖然發(fā)明了HC、VC、CVC、PC等裝備，由于板形理論不完備，也未達(dá)到較好的實(shí)際應(yīng)用�？傊�，軋制工藝?yán)碚撏Ａ粼陟o態(tài)水平，是造成板帶軋制裝備極端復(fù)雜化的技術(shù)原因。

70年代初開始我國(guó)已開始建立軋制的動(dòng)態(tài)理論：多機(jī)架連軋動(dòng)態(tài)張力公式；保證厚度恒定的輥縫差分方程；發(fā)現(xiàn)板形理論缺軋件參數(shù)，分析方法推導(dǎo)出軋件形參數(shù)計(jì)算公式，建立了解析板形剛度理論；板形板厚協(xié)調(diào)規(guī)律等系統(tǒng)的軋制動(dòng)態(tài)理論。但這些軋制動(dòng)態(tài)理論未被我國(guó)軋鋼界接受，但得到機(jī)械部及一重、二重、天傳所和治金自動(dòng)化院的支持并推廣應(yīng)用，由此多次獲省部級(jí)科技進(jìn)步獎(jiǎng)、國(guó)家發(fā)明獎(jiǎng)、國(guó)際智能控制獎(jiǎng)等。特別重要的成果是，1996年在寶鋼2050熱連軋機(jī)代替西門子厚控?cái)?shù)學(xué)模型的成功，大大提高了2050熱連軋厚控精度。由于寶鋼應(yīng)用DAGC的成功事例，攀鋼1450熱連軋控制系統(tǒng)改造采用了DAGC。于03年DAGC代替了原引進(jìn)的GE厚控?cái)?shù)學(xué)模型。寶鋼、攀鋼的成功，很快在川威、泰山兩套950熱連軋機(jī)上應(yīng)用，還唐山不銹550熱連軋機(jī)上也應(yīng)用了DAGC。攀鋼1450熱連軋機(jī)國(guó)內(nèi)負(fù)責(zé)改造已取得了完全成功，已獲2005年四川省科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。

攀鋼1450與寶鋼2050都應(yīng)用了DAGC．攀鋼、寶鋼相接近的厚控精度證明了我多年來的觀點(diǎn)：機(jī)電設(shè)備的精度已超過了實(shí)際需要，關(guān)鍵是軋制工藝數(shù)學(xué)模型的落后；應(yīng)用工藝動(dòng)態(tài)數(shù)學(xué)模型就可以大大提高板帶的尺寸精度。

目前是進(jìn)一步推廣應(yīng)用DAGC改造日本人的測(cè)厚計(jì)型AGC，在熱連軋機(jī)上實(shí)驗(yàn)和應(yīng)用流量AGC，估計(jì)在熱連軋機(jī)上應(yīng)用流量AGC后，厚控精度可接近冷連軋水平，達(dá)到0．01mm的精度是可能的。熱連軋后邊幾個(gè)機(jī)架應(yīng)用流量AGC的更大技術(shù)意義，是可以簡(jiǎn)化活套控制系統(tǒng)。

鋼鐵研究總院建立的軋制動(dòng)態(tài)理論，已開始較全麗的推廣應(yīng)用了，民營(yíng)企業(yè)建設(shè)的板帶軋機(jī)已大量應(yīng)用；國(guó)營(yíng)大型鋼鐵企業(yè)，將應(yīng)用動(dòng)態(tài)數(shù)學(xué)模型改進(jìn)厚度和板形控制數(shù)學(xué)模型，這些工作有助于提我國(guó)板帶產(chǎn)品的世界競(jìng)爭(zhēng)力，為建成鋼鐵強(qiáng)國(guó)作貢獻(xiàn)!

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